四效降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)組成：
各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
四效降膜蒸發(fā)器產(chǎn)品特點(diǎn):
1.設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、 冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。2.物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
3.由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
4.蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽 混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5.設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn) 入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6.對于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備殺jun功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入殺jun器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間 下降。
7設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。
8.設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。
9.設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，清洗自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對敏感性物 料的保護(hù)措施。報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。
四、四效降膜蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)
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型號 |
單效 |
雙效 |
三效 |
四效 |
五效 |
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水分蒸發(fā)量（Kg/h） |
300-2000 |
1200-4000 |
3600-15000 |
8000-50000 |
10000-65000 |
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進(jìn)料濃度% |
根據(jù)客戶的物料來定 |
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出料濃度% |
根據(jù)客戶的物料來定 |
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蒸汽壓力（Mp） |
0.5-0.8 |
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蒸汽耗量Kg/kg蒸發(fā)量（帶熱泵） |
0.65 |
0.38 |
0.28 |
0.23 |
0.19 |
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蒸發(fā)溫度（℃） |
45-90 |
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溫度（℃） |
90-110 |
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冷卻水耗量/蒸發(fā)量（進(jìn)水20℃出水40℃） |
28 |
11 |
8 |
7 |
6 |
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注：除表系列規(guī)格外，亦可根據(jù)客戶要求另行設(shè)計(jì)。 |
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